循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展不僅利于資源的節(jié)約集約利用，更助于推動(dòng)實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰、碳中和目標(biāo)。7月7日，國(guó)家發(fā)改委在官網(wǎng)發(fā)布《“十四五”循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展規(guī)劃》(以下簡(jiǎn)稱《規(guī)劃》)，其中提出，到2025年全面推行循環(huán)型生產(chǎn)方式，資源循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值達(dá)到5萬億元。
電池回收再利用也是《規(guī)劃》提及的六大行動(dòng)的內(nèi)容之一，其中特別提出要完善新能源汽車動(dòng)力電池回收利用溯源管理體系，通過“梯次利用”和“再生利用”讓動(dòng)力電池“一材多用”，并通過實(shí)現(xiàn)對(duì)汽車全生命周期的可管可控，嚴(yán)防此前出現(xiàn)的電池流失問題。
動(dòng)力電池“一材多用”
近年來，新能源汽車產(chǎn)業(yè)規(guī)模逐年擴(kuò)大，隨之而來的則是大量動(dòng)力電池面臨退役和更新的問題。
2018年，工信部發(fā)布了《新能源汽車動(dòng)力蓄電池回收利用管理暫行辦法》，強(qiáng)調(diào)對(duì)動(dòng)力電池的梯次利用、回收網(wǎng)點(diǎn)建設(shè)，并要求汽車生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)承擔(dān)動(dòng)力蓄電池回收的主體責(zé)任。中國(guó)汽車技術(shù)研究中心數(shù)據(jù)顯示，2020年我國(guó)動(dòng)力電池累計(jì)的退役總量約20萬噸，到2025年這一數(shù)字預(yù)計(jì)將升至約78萬噸。
對(duì)此，《規(guī)劃》明確提出，要完善新能源汽車動(dòng)力電池回收利用溯源管理體系。推動(dòng)新能源汽車生產(chǎn)企業(yè)和廢舊動(dòng)力電池梯次利用企業(yè)通過自建、共建、授權(quán)等方式，建設(shè)規(guī)范化回收服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)。推進(jìn)動(dòng)力電池規(guī)范化梯次利用，提高余能檢測(cè)、殘值評(píng)估、重組利用、安全管理等技術(shù)水平。
所謂梯次利用，指大功率使用過的鋰電池，經(jīng)分檢、修復(fù)和重組后再用于小功率領(lǐng)域，既可以一級(jí)利用也可以多級(jí)利用。
報(bào)廢回收是通過拆解、破碎等處理后，提取報(bào)廢電池中的鈷、鎳等價(jià)格昂貴的金屬材料進(jìn)行資源化利用，即再生利用。
北京特億陽光新能源總裁祁海珅告訴北京商報(bào)記者：“新能源車的電池首先是梯次利用發(fā)揮‘余亮’，退役的電池一般可用于低速的電動(dòng)代步車、太陽能路燈、電信基站和電力儲(chǔ)能等領(lǐng)域，在周期結(jié)束后可以再進(jìn)行再生利用。但如果經(jīng)過評(píng)估和測(cè)試后，電池梯次利用的價(jià)值不大，也可以直接再生利用。”
但動(dòng)力電池回收利用同樣會(huì)帶來安全使用等問題。6月22日，出于安全性考慮，國(guó)家能源局在《新型儲(chǔ)能項(xiàng)目管理規(guī)范(暫行)(征求意見稿)》中指出，在電池一致性管理技術(shù)取得關(guān)鍵突破、動(dòng)力電池性能監(jiān)測(cè)與評(píng)價(jià)體系健全前，原則上不得新建大型動(dòng)力電池梯次利用儲(chǔ)能項(xiàng)目。
祁海珅認(rèn)為：“目前成熟的模式和穩(wěn)定的經(jīng)驗(yàn)還未形成，應(yīng)加強(qiáng)制度監(jiān)管和法規(guī)約束。因?yàn)椴煌愋?、不同型?hào)尺寸的電池都需要成套、系統(tǒng)性地進(jìn)行測(cè)試、評(píng)估，包括鋰電池的電壓和電阻的一致性、儲(chǔ)電余亮、穩(wěn)定性等。高能密度的鋰電池通過串并聯(lián)組成的電池包，如果遇到線路故障就會(huì)導(dǎo)致電芯瞬時(shí)短路，在電池?zé)崾Э睾?，還會(huì)釋放可燃?xì)怏w，積累到一定程度就會(huì)有爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。”
嚴(yán)防電池流失亂象
6月9日，工信部在官網(wǎng)公布了《汽車產(chǎn)品生產(chǎn)者責(zé)任延伸試點(diǎn)實(shí)施方案》，提出通過兩年的試點(diǎn)工作，探索汽車生產(chǎn)企業(yè)通過自主回收、委托回收或聯(lián)合回收等模式，依法建立報(bào)廢汽車、廢舊零部件回收網(wǎng)絡(luò)與管理體系。
而這一試點(diǎn)工作，實(shí)際上也是本次《規(guī)范》著力推進(jìn)的對(duì)汽車使用的全生命周期管理的一部分內(nèi)容?！兑?guī)范》提出，要構(gòu)建涵蓋汽車生產(chǎn)企業(yè)、經(jīng)銷商、維修企業(yè)和回收拆解企業(yè)等的汽車使用全生命周期信息交互系統(tǒng)，加強(qiáng)汽車生產(chǎn)、報(bào)廢、關(guān)鍵零部件流向等信息的互聯(lián)互通和交互共享，并建立認(rèn)證配件、再制造件、回用外觀件的標(biāo)識(shí)制度和信息查詢體系。
這一針對(duì)全生命周期的可管可控體系，主要針對(duì)電力回收目前存在的難點(diǎn)。乘聯(lián)會(huì)秘書長(zhǎng)崔東樹在接受北京商報(bào)記者采訪時(shí)表示：“這次的全生命周期管理加強(qiáng)了電池管理的力度，防止出現(xiàn)電池流失問題?，F(xiàn)在來看，新能源車電池的管理出現(xiàn)了一些失控問題，專用車企業(yè)生產(chǎn)大量的這種產(chǎn)品，在拿到補(bǔ)貼之后，電池就被拆解，拿去回收或其他用處，脫離了管控。因此，對(duì)于這種盲目生產(chǎn)，有必要加強(qiáng)整車企業(yè)對(duì)電池的管理工作。”
在接受北京商報(bào)記者采訪時(shí)，北京產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)學(xué)會(huì)理事肖旭指出：“當(dāng)前，電池回收面臨的兩個(gè)難點(diǎn)在于沒有建立完整的回收渠道以及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不一致。在技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)上，不同汽車廠家的不同車型的動(dòng)力電池結(jié)構(gòu)、技術(shù)參數(shù)差異較大，增加了處理的成本。在回收渠道上，由于缺乏嚴(yán)格的監(jiān)管措施，一些個(gè)人和無資質(zhì)企業(yè)以高價(jià)回收電池，真正擁有處理技術(shù)的大企業(yè)的回收數(shù)量也有限。”
統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，目前我國(guó)有20多家正規(guī)的大型動(dòng)力電池回收企業(yè)，有充足的處理產(chǎn)能，但對(duì)應(yīng)的實(shí)際回收量卻只有每年2萬-3萬噸左右，大量的退役電池沒有回收到有處理能力的正規(guī)回收企業(yè)。
在回升成本仍然較高的情況下，市面上的很多小作坊以低價(jià)進(jìn)行惡劣競(jìng)爭(zhēng)，擠壓正規(guī)企業(yè)的生存空間。對(duì)此，崔東樹表示：“必須防止未被批準(zhǔn)的低成本小作坊或其他企業(yè)獲得電池的資源，從而保證主流企業(yè)能擁有這些電池，讓大家對(duì)電池資源有一個(gè)相互之間利益的平衡。”
據(jù)了解，2017年，《汽車動(dòng)力蓄電池編碼規(guī)則》的發(fā)布讓動(dòng)力電池編碼有規(guī)可循。新能源汽車國(guó)家監(jiān)測(cè)與管理平臺(tái)及新能源汽車國(guó)家監(jiān)測(cè)與動(dòng)力蓄電池回收利用溯源綜合管理平臺(tái)也相繼建立，可以通過識(shí)別編碼掌握動(dòng)力電池使用情況。
(記者 陶鳳 阮航達(dá) )
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