19日，隆基綠能在第十六屆中國新能源國際博覽會暨高峰論壇上表示，公司自主研發(fā)的硅異質(zhì)結(jié)電池轉(zhuǎn)換效率達到26.81%，并經(jīng)德國哈梅林太陽能研究所(ISFH)的最新認證。
【資料圖】
該項突破得到“世界太陽能之父”馬丁·格林的認可，在所有硅基光伏電池技術(shù)路線目前能夠?qū)崿F(xiàn)的轉(zhuǎn)換效率中誕生了一項新的記錄，打破2017年日本公司Kaneka創(chuàng)造26.7%單結(jié)晶硅電池（HBC）的效率記錄。
時隔五年，已是不同光景。這是中國光伏企業(yè)首次打破光伏電池效率的世界紀錄，將作為中國光伏發(fā)展史上里程碑式的節(jié)點，標志著中國光伏產(chǎn)業(yè)從簡單的組件代工出口，到形成全產(chǎn)業(yè)鏈世界領(lǐng)先的供應(yīng)能力，再到技術(shù)革新引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展潮流的快速轉(zhuǎn)變。
龍頭引領(lǐng)技術(shù)革新，小弟搶先布局
曾經(jīng)大力主推單晶硅片，實現(xiàn)全行業(yè)降本增效的隆基，對技術(shù)革新的帶頭作用和他本身行業(yè)大哥的地位應(yīng)該是相輔相成的，正因此隆基的一舉一動都能引起行業(yè)的注目。
如今多種電池技術(shù)百花齊放，以晶科能源為代表的Topcon電池率先實現(xiàn)量產(chǎn)出貨，明年規(guī)劃產(chǎn)能超過100GW。而作為光伏行業(yè)的領(lǐng)頭羊，隆基綠能對多種路線都進行了技術(shù)儲備。
在PERC技術(shù)上，隆基的電池正面轉(zhuǎn)換效率達到了24.06%，打破了行業(yè)此前認為的24%的效率瓶頸；在Topcon技術(shù)做到了P型25.19%，N型25.21%的水平。N型Topcon的電池效率后又被晶科能源推至高峰，182尺寸以上的電池轉(zhuǎn)換效率突破了26%。以及基于P型硅片的HPBC技術(shù)，隆基也于上個月推出了組件產(chǎn)品，量產(chǎn)效率突破了25%。
由于理論轉(zhuǎn)化效率上的差距以及實際量產(chǎn)的成本考慮，PERC、Topcon一直被當(dāng)作是HJT的折中方案。根據(jù)ISFH數(shù)據(jù)，PERC、HJT、TOPCon電池的理論極限效率分別為24.5%、27.5%、28.7%。而提升轉(zhuǎn)換效率、降低度電成本一直是光伏發(fā)展的永恒主題，也伴隨著較大的難度，哪怕是0.01%的突破都充滿挑戰(zhàn)。
隆基綠能的HJT電池研發(fā)團隊從2021年6月至今，將電池轉(zhuǎn)換效率從25.26%提升到26.81%，實現(xiàn)了一年四個月的時間里絕對值增加1.55%。今年更是在一個多月內(nèi)的時間從26.74%、26.78%到26.81%“連中三元”，刷新著硅基太陽能電池效率的記錄。從轉(zhuǎn)換效率上可見，隆基無疑走在了隊伍前列，推動著行業(yè)駛向下一個技術(shù)周期。
今年以來押注HJT電池賽道的企業(yè)動作頻頻，加上本身轉(zhuǎn)化效率上的優(yōu)勢，令許多投資者看到其未來大規(guī)模量產(chǎn)的可能性。21年HJT已建產(chǎn)能達到5.57GW，雖然龍頭主力隆基、通威并沒有宣布大規(guī)模的量產(chǎn)，但處于行業(yè)二、三線的企業(yè)以及新進入者或把HJT電池視作彎道超車的希望。預(yù)計到今年底，HJT整體擴產(chǎn)計劃會在20-30GW，較21年8.1GW大幅提升。就在前天，愛康科技公開2GW的微晶異質(zhì)結(jié)項目全面投產(chǎn)，預(yù)計量產(chǎn)轉(zhuǎn)換效率能夠突破25%。
下游驗證方面已經(jīng)出現(xiàn)了10GW級別的HJT組件訂單。今年9月份華晟新能源與電建華東院（中國電力建設(shè)集團下屬單位）正式簽署光伏組件采購合作框架協(xié)議，2022-2025年電建華東院將從華晟采購10GW異質(zhì)結(jié)光伏組件用于光伏電站EPC項目。與此同時，公司還向光伏設(shè)備龍頭—邁為股份采購了生產(chǎn)HJT電池生產(chǎn)線設(shè)備，是至今最大的HJT設(shè)備采購訂單。
捋一遍今年HJT電池的進展，會發(fā)現(xiàn)技術(shù)迭代，量產(chǎn)、下游驗證的三重共振下，HJT路線代表的細分市場前景有望逐漸兌現(xiàn)，根據(jù)中國光伏協(xié)會預(yù)測，到2025年HJT電池片的滲透率將突破10%，設(shè)備市場空間有望超過400億。
不過，受生產(chǎn)條件諸多因素的限制，實驗室的轉(zhuǎn)換效率并不一定等同于量產(chǎn)效率。由于電池片封裝過程中可能造成的功率損失，電池片的轉(zhuǎn)換效率也不一定等同于組件的轉(zhuǎn)換效率。對于并不存在先發(fā)技術(shù)優(yōu)勢的光伏產(chǎn)業(yè)來說，隆基的研發(fā)突破在逼近光伏電池商業(yè)化應(yīng)用極限上扮演了一個燈塔的角色，而全產(chǎn)業(yè)鏈的技術(shù)迭代都是圍繞著降本增效去發(fā)力的。
在較大較成熟的行業(yè)面前，規(guī)模提升帶來的固定成本降低并不會給企業(yè)帶來多少優(yōu)勢，但效率提升用于塑造更高附加值的產(chǎn)品，打入差異化應(yīng)用場景，獲取一定的溢價空間來說還有故事可講。
更何況對于一體化企業(yè)，船大難掉頭，擴產(chǎn)容易才會更加慎重，技術(shù)革新的實踐在更安全的通道中進行。對于電池環(huán)節(jié)的新進入者而言，如果不能在電池效率、成本管理上取得突破，產(chǎn)能爬得再快都是沒有安全感的。
降本路徑明確，明年有望迎來擴產(chǎn)
技術(shù)路線的優(yōu)劣性評價，除了轉(zhuǎn)換效率之外，最重要的便是能夠多大程度的降低成本。而降本又是全方位的，既包括設(shè)備成本，材料工藝成本以及下游發(fā)電成本。隆基綠能創(chuàng)始人李振國提到過，在20%轉(zhuǎn)換效率的基礎(chǔ)之上，每提高1%就可為下游電站節(jié)約5%以上的成本。
HJT電池設(shè)備方面，與TOPCon能夠沿襲PERC工藝基礎(chǔ)的優(yōu)勢不同，雖然HJT的生產(chǎn)工序比較簡單，但HJT的設(shè)備沒法兒在PERC上改造，單GW的成本在4.0-4.5億元左右，比TOPCon2.0-2.5億元/GW的設(shè)備投資成本要貴不少。由于進口設(shè)備的成本較高，目前主要依賴設(shè)備國產(chǎn)化來降低成本。有能力提供整套設(shè)備解決方案的邁為股份今年訂單頻落，全年市占率有望提高至85%以上。
工藝方面，另一大制約HJT成本的因素就是銀漿消耗量。HJT電池使用的低溫銀漿生產(chǎn)工藝難度較大，并且需要用冷鏈運輸，漿料成本占了電池成本的24%，是除了硅片外（47%）最大的成本項。
降低銀漿耗量方面，2023年起將全面應(yīng)用銀包銅漿料結(jié)合0BB技術(shù)，單片耗量將從原來的350mg降低至70mg。成本也有較大降幅，根據(jù)華晟實證數(shù)據(jù)顯示，2022年1月與7月非硅BOM成本對比來看，銀漿單耗由0.25元/W降低至0.13元/W，降低49%。
隨著銀耗降低以及設(shè)備國產(chǎn)化，到今年7月份，HJT電池的非硅BOM成本從年初0.38元/W降低至0.22元/W。加上硅片薄片化，微晶、UV光轉(zhuǎn)膜等降本增效途徑，到23年的時候成本有望和PERC電池持平，也會跟TOPCon縮小差距，但在轉(zhuǎn)換效率、良率以及硅棒利用率上都要優(yōu)于TOPCon。
據(jù)中銀證券的測算，HJT電池轉(zhuǎn)換效率每提升1%，在不同應(yīng)用場景下可增加組件溢價空間0.05-0.15元/W不等，且對組件整體功率的提升亦可攤薄組件環(huán)節(jié)的單位制造成本。盡管HJT電池片暫時還未有統(tǒng)一報價，參照TOPCon電池目前相對PERC電池0.07-0.12元/W的溢價，未來HJT的盈利空間無疑將會更大。
總的來說，持續(xù)的轉(zhuǎn)換效率突破，隆基認為是在可量產(chǎn)的基礎(chǔ)條件下完成的。而HJT電池有著明確的降本路徑，持續(xù)推進的話明年將會是一個充足而成熟的擴產(chǎn)節(jié)點。根據(jù)上海有色網(wǎng)預(yù)測，23年、24年HJT新增投產(chǎn)規(guī)模將分別達到61.8GW、45.2GW，也就是說23年、24年HJT產(chǎn)能將分別達到68.7GW、113.9GW。有著技術(shù)、產(chǎn)能、下游訂單的三重共振，會給電池端和設(shè)備輔材環(huán)節(jié)帶來新的增長機會。
關(guān)鍵詞： 新世界紀錄HJT電池明年大規(guī)模擴產(chǎn)在即
