日前，工信部等四部委公布了2021年度國(guó)家智能制造示范工廠揭榜單位和優(yōu)秀場(chǎng)景名單，我省南京鋼鐵股份有限公司“面向個(gè)性化定制的鋼鐵智能制造示范工廠”等9家工廠、江蘇索普化工股份有限公司“安全風(fēng)險(xiǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與識(shí)別”等17個(gè)場(chǎng)景入選，入選數(shù)量均居全國(guó)前列。從制造邁向“智”造，江蘇企業(yè)采取了哪些做法，帶來(lái)哪些經(jīng)驗(yàn)啟示?記者對(duì)此進(jìn)行了探訪。

像生產(chǎn)消費(fèi)品一樣生產(chǎn)鋼鐵產(chǎn)品

近萬(wàn)平方米的廠房里，一排排生產(chǎn)線上，機(jī)械臂和機(jī)床自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，幾輛無(wú)人駕駛小車(chē)穿梭其間，偶爾出現(xiàn)的兩三名工作人員，活動(dòng)范圍也僅局限在操作臺(tái)的屏幕前。以上一幕，發(fā)生在南京鋼鐵股份公司的智能工廠。與傳統(tǒng)工廠相比，這家基于5G全連接的JIT+C2M智能工廠改變傳統(tǒng)的長(zhǎng)流程供應(yīng)鏈過(guò)程，由制造端直接觸達(dá)終端用戶，產(chǎn)品供應(yīng)周期縮短2/3，人員勞動(dòng)效率提高10倍，加工成本降低20%，已獲得11項(xiàng)專利和2件軟件著作權(quán)。

JIT+C2M智能工廠由南鋼自主設(shè)計(jì)、研發(fā)，并于2020年7月投產(chǎn)，設(shè)計(jì)年產(chǎn)能3.6萬(wàn)噸。在這個(gè)智能工廠里，在用戶端，針對(duì)用戶在偏遠(yuǎn)地區(qū)的特殊工件、無(wú)圖紙工件等，技術(shù)人員可以在用戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行工件3D掃描，通過(guò)云端傳回工廠進(jìn)行圖紙轉(zhuǎn)化和工件建模，模擬加工完成工藝路徑設(shè)計(jì)后，用戶可以通過(guò)手機(jī)客戶端遠(yuǎn)程在線定制產(chǎn)品。在制造端，通過(guò)自主實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)控機(jī)床、六軸機(jī)器人、桁架機(jī)器人以及AGV小車(chē)等高端制造裝備的端到端集成，5G+工業(yè)機(jī)器人協(xié)同作業(yè)，實(shí)現(xiàn)上下料分揀、視覺(jué)物料識(shí)別、熱處理設(shè)備、拋丸、噴涂、自動(dòng)打包、自動(dòng)化立體庫(kù)等工序智能協(xié)同，打造全廠設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)檢測(cè)系統(tǒng)，采集、分析設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，進(jìn)行預(yù)判性維護(hù)報(bào)警。

“這里不需要產(chǎn)業(yè)工人，全線自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)，特別是靠近煉鋼爐、淬煉鋼水的崗位，由機(jī)器人代替。”南鋼智能工廠綜合主管李小亮介紹，廠房里安裝了2.5萬(wàn)個(gè)傳感裝置，廠房四周密布5G傳輸基站，保障實(shí)時(shí)通信，超短延時(shí)。“在這里，我們實(shí)現(xiàn)了‘像生產(chǎn)消費(fèi)品一樣生產(chǎn)鋼鐵工業(yè)產(chǎn)品’，這正是鋼鐵制造行業(yè)具有里程碑意義的改變。”南鋼數(shù)字應(yīng)用研究院院長(zhǎng)林錦斌表示，未來(lái)，智能工廠還將通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)、5G、人工智能等技術(shù)，與用戶直接觸達(dá)交互，使客戶參與到產(chǎn)品、服務(wù)的設(shè)計(jì)和制造過(guò)程，為用戶提供個(gè)性化定制服務(wù)。

每小時(shí)包裝1萬(wàn)個(gè)紙盒

走進(jìn)波司登智能制造工廠，智能化模板機(jī)前，工作人員正有條不紊地將衣片固定在模板上，啟動(dòng)按鈕，整個(gè)衣片便從自動(dòng)縫紉機(jī)上駛過(guò)，線跡針距均勻標(biāo)準(zhǔn)。在波司登的“羽絨服裝智能制造示范工廠”中，波司登把新一代數(shù)字技術(shù)和羽絨服傳統(tǒng)生產(chǎn)模式深度融合，實(shí)現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)，解決了供需不匹配造成的庫(kù)存積壓和結(jié)構(gòu)性缺貨等痛點(diǎn)問(wèn)題。項(xiàng)目建設(shè)期間，波司登累計(jì)申請(qǐng)專利13件，登記軟件著作權(quán)17項(xiàng)，形成4項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

在波司登今年新投用的自動(dòng)包裝智能車(chē)間，生產(chǎn)流水線上的自動(dòng)包裝機(jī)正快速完成包裝作業(yè)，從一塊硬紙板到一個(gè)貼好快遞單的紙箱，整個(gè)流程不過(guò)十幾秒。30套流水線同時(shí)開(kāi)工，每小時(shí)最多能完成1萬(wàn)個(gè)紙盒的包裝。“通過(guò)圖像識(shí)別技術(shù)，根據(jù)系統(tǒng)大數(shù)據(jù)的比較，自動(dòng)產(chǎn)生一張快遞面單。衣服放進(jìn)盒子后，自動(dòng)貼上快遞面單，整個(gè)流程就完成了。”波司登集團(tuán)執(zhí)行總裁助理、數(shù)字運(yùn)營(yíng)中心總監(jiān)、物流管理中心總監(jiān)戴建國(guó)介紹說(shuō)。

在波司登智能配送中心，一塊巨大的數(shù)字屏幕上，過(guò)店人數(shù)、試穿率、轉(zhuǎn)化率……全國(guó)4000多家門(mén)店的精細(xì)運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)在屏幕上翻滾跳躍。偌大的配送中心里工作人員很少，取而代之的是一輛輛自動(dòng)導(dǎo)航小車(chē)，來(lái)來(lái)往往將貨物送到指定地點(diǎn)。“得益于數(shù)字化和自動(dòng)化，原來(lái)倉(cāng)庫(kù)需要七八百人，現(xiàn)在只需要兩三個(gè)人。系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算出各個(gè)門(mén)店明天需要什么貨品、需要多少件，機(jī)器會(huì)根據(jù)數(shù)據(jù)自動(dòng)分發(fā)配貨。”戴建國(guó)介紹說(shuō)，整個(gè)倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)自動(dòng)化率達(dá)90%，全套系統(tǒng)由公司自主研發(fā)，單日吞吐量最多可達(dá)100萬(wàn)件。

據(jù)記者了解，波司登計(jì)劃未來(lái)三年，推進(jìn)實(shí)施數(shù)字化基礎(chǔ)建設(shè)、全價(jià)值鏈數(shù)字化應(yīng)用、數(shù)字驅(qū)動(dòng)業(yè)務(wù)模式創(chuàng)新和數(shù)字化商業(yè)智能，打造波司登數(shù)字化轉(zhuǎn)型團(tuán)隊(duì)能力，實(shí)現(xiàn)從“數(shù)據(jù)治理思維”邁向“數(shù)字化管理決策思維”的新高度，實(shí)現(xiàn)全業(yè)務(wù)、全流程、全觸點(diǎn)的全面數(shù)字化目標(biāo)，真正成為數(shù)字化經(jīng)營(yíng)的企業(yè)。

一臺(tái)機(jī)器管理一條生產(chǎn)線

在萊克電氣智能化生產(chǎn)線，只要把物料從生產(chǎn)線的一端投進(jìn)來(lái)，每9秒鐘就會(huì)生產(chǎn)出一個(gè)檢測(cè)合格的核心部件。智能化制造，讓車(chē)間勞動(dòng)力生產(chǎn)效率提升了60%,主材報(bào)廢率也降低了60%。“以程序化和數(shù)字化生產(chǎn)制造全新的智慧電機(jī)，用機(jī)器人造電機(jī)，解放了人們的雙手。”萊克電氣股份有限公司集團(tuán)副總裁沈月其透露，作為國(guó)家級(jí)智能制造示范工廠，萊克智能車(chē)間里原來(lái)需要9個(gè)人的一條生產(chǎn)線，如今一臺(tái)機(jī)器就能完成，40秒的生產(chǎn)時(shí)間縮短到9秒鐘。

萊克的轉(zhuǎn)型升級(jí)不局限于生產(chǎn)。2015年，萊克確立“打造萊克電機(jī)智能制造示范工廠” 戰(zhàn)略規(guī)劃，推出適合萊克智能制造發(fā)展的生產(chǎn)自動(dòng)化、物流智能化、信息一體化、資源綠色化、人才專業(yè)化“五化”智能制造模式，將智能化延伸到物流、信息、資源等生產(chǎn)鏈條，全方位實(shí)現(xiàn)智能制造的模式轉(zhuǎn)換。如今，萊克高效電機(jī)工廠總體生產(chǎn)效率提高38%、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本降低30%、產(chǎn)品不良品率降低32%、產(chǎn)品研制周期縮短55%、能源綜合利用率提高23%。同時(shí)電機(jī)研制水平進(jìn)入國(guó)際先進(jìn)行列。

萊克等9家智能制造示范工廠是江蘇企業(yè)加速轉(zhuǎn)型升級(jí)的縮影。越來(lái)越多的企業(yè)正聚焦“智改數(shù)轉(zhuǎn)”，不斷破解傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)與數(shù)字技術(shù)融合的“堵點(diǎn)”，釋放數(shù)字化轉(zhuǎn)型的強(qiáng)大勢(shì)能，塑造產(chǎn)業(yè)升級(jí)的關(guān)鍵動(dòng)力。記者從省工信廳獲悉，近日，86個(gè)工廠入選2022年江蘇省智能制造示范工廠名單。這86個(gè)工廠覆蓋全省所有設(shè)區(qū)市，涉及裝備制造、電子信息等領(lǐng)域近30個(gè)細(xì)分行業(yè)、近700個(gè)典型應(yīng)用場(chǎng)景，為全省制造業(yè)加快智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了強(qiáng)有力的示范引導(dǎo)。今后，我省將分行業(yè)、分區(qū)域開(kāi)展經(jīng)驗(yàn)成果推廣應(yīng)用活動(dòng)，加快推動(dòng)制造業(yè)智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

(記者 蔡逸)

關(guān)鍵詞： 制造邁向智造 江蘇企業(yè) 經(jīng)驗(yàn)啟示 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 智能化改造